Quy trình 1 VẬT LIỆU

Nguyên liệu thô được sử dụng cho các sản phẩm của chúng tôi đều từ các nhà máy thép lớn nổi tiếng ở Trung Quốc, chẳng hạn như China Baowu Steel Group, Jiangyin Xingcheng Special Steel, Jiangsu Shagang Group, Angang Steel Group, Zhejiang Tsingshan Steel, v.v.

Và công ty chúng tôi duy trì mối quan hệ hợp tác cung ứng chiến lược lâu dài với HBIS Group Shisteel, Dongbei Special Steel Group và Jianlong Beiman Special Steel, v.v.

Quy trình 2 XỬ LÝ NHIỆT

Xử lý nhiệt là cần thiết để trung bình và ổn định cấu trúc kim loại của thép, cũng như cải thiện các tính chất cơ học hoặc xử lý của nó. Trong quá trình kéo nguội, thép cần trải qua quá trình xử lý ủ để giảm độ cứng, nâng cao độ dẻo, giảm ứng suất dư của thép.

Quy trình 3 BẮN NỔ

Trước khi kéo nguội thép cần tiến hành xử lý phun bi trên bề mặt thép để loại bỏ lớp oxit trên bề mặt vật liệu. Để đạt được độ bóng kim loại nhất quán trên bề mặt thép và chuẩn bị cho quá trình kéo nguội tiếp theo.

quy trình 4VẼ LẠNH

Thép cán nóng có thể được kéo nguội sau khi xử lý nhiệt sơ bộ và quy trình nổ mìn. Vẽ nguội đề cập đến việc sử dụng công nghệ ép đùn nguội để vẽ các hình dạng sản phẩm có bề mặt nhẵn, độ chính xác cao theo yêu cầu về kích thước của khách hàng, chẳng hạn như thép tròn, thép vuông, thép phẳng, thép lục giác và thép hình đặc biệt thông qua các khuôn hợp kim chính xác.

Thép kéo nguội được biến dạng bằng phương pháp đùn nguội để đạt được hình dạng, thông số kỹ thuật, dung sai kích thước… theo yêu cầu của khách hàng. So với các vật liệu tiêu thụ khi gia công tiện truyền thống, thép kéo nguội có thể tiết kiệm rất nhiều vật liệu cho khách hàng, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất. Thép kéo nguội được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận ô tô, thiết bị cơ khí, thiết bị điện và các thành phần sản phẩm khác.

Quy trình 5LÀM THẲNG

Đối với các sản phẩm kéo nguội, cần có nhiều thiết bị làm thẳng khác nhau để cải thiện hơn nữa độ chính xác của sản phẩm. Chẳng hạn như loại bỏ các khuyết tật về hình dạng uốn cong, hình dạng sóng và biến dạng được tạo ra trong quá trình sản xuất để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cuối cùng của khách hàng.

Quy trình 6 CẮT

Theo yêu cầu của khách hàng về chiều dài và kích thước của thành phẩm, các thiết bị cắt có độ chính xác cao khác nhau được sử dụng để đảm bảo độ chính xác.

Quy trình 7 MÀI

Đối với những khách hàng có yêu cầu về độ chính xác bề mặt cao, chúng tôi áp dụng quy trình mài để đạt được độ chính xác gia công cao và giá trị độ nhám bề mặt nhỏ, đồng thời giảm lớp khử cacbon bề mặt.

quy trình 8ĐIỀU TRA

Là một phần quan trọng của việc đảm bảo chất lượng, chúng tôi tiến hành đo lường và kiểm tra hình thức và kích thước đối với từng lô nguyên liệu thô đầu vào, đồng thời lấy mẫu để kiểm tra vật lý, hóa học và hiệu suất. Công ty chúng tôi có dây chuyền phát hiện lỗ hổng dòng xoáy tiên tiến, máy dò lỗ hổng siêu âm và các đảm bảo khác.

Quy trình 9 GÓI

Bao bì được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng, bao gồm vải đóng gói bó, thêm bảng gỗ, hộp gỗ, cho đường sắt, đường biển và các phương thức vận chuyển khác.