Kết nối spline bao gồm một spline bên trong và một spline bên ngoài. Cả hai chốt bên trong và bên ngoài đều là các bộ phận có nhiều răng, với các chốt trên bề mặt hình trụ bên trong là các chốt bên trong và các chốt trên bề mặt hình trụ bên ngoài là các chốt bên ngoài. Rõ ràng, các kết nối spline là sự phát triển số lượng của các kết nối khóa song song.

Các loại trục spline thường được sử dụng trên thị trường có thể được chia đại khái thành ba loại: một là trục spline hình chữ nhật, được sử dụng rộng rãi trong các máy móc như máy công cụ, ô tô, máy bay, v.v; Một loại khác là trục spline không liên quan, chủ yếu được sử dụng cho các liên kết có yêu cầu độ chính xác định tâm cao, tải trọng lớn và kích thước lớn; Loại thứ ba là các thanh nẹp hình tam giác, dùng để kết nối các bộ phận có thành mỏng.

Đặc điểm sử dụng: Do sự khác biệt về hình thức kết cấu và quy trình sản xuất, so với các kết nối chốt phẳng, kết nối spline có các đặc điểm sau về độ bền, quy trình và cách sử dụng:

Do có nhiều răng và rãnh được tạo ra trực tiếp và đồng đều trên lỗ trục và lỗ trục nên lực khớp nối tương đối đồng đều;

Do rãnh nông nên nồng độ ứng suất ở chân răng tương đối nhỏ, độ bền của trục và trục ít bị suy yếu hơn;

Với số lượng răng lớn hơn và tổng diện tích tiếp xúc lớn hơn, nó có thể chịu được tải trọng lớn hơn;

Sự liên kết giữa các bộ phận trên trục và trục tốt, điều này rất quan trọng đối với các máy có tốc độ cao và độ chính xác cao;

Hướng dẫn tốt rất quan trọng đối với các kết nối động;

Phương pháp mài có thể được sử dụng để cải thiện độ chính xác gia công và chất lượng kết nối;

Quá trình sản xuất phức tạp và đôi khi cần có thiết bị chuyên dụng, dẫn đến chi phí cao hơn.

Các dịp áp dụng: Các kết nối yêu cầu độ chính xác định tâm cao, truyền mô-men xoắn lớn hoặc thường xuyên bị trượt.

Hầu hết các trục spline thấy trên thị trường đều được làm bằng vật liệu 40Cr, với yêu cầu về độ cứng bề mặt là HRC45-50 và cần xử lý nhiệt.