1, Quy trình sản xuất thép kéo nguội?

1. Đầu tiên, tác dụng ứng suất kéo lên thanh thép để kéo nguội, thanh thép sẽ biến dạng. Sau đó, khi ứng suất kéo tăng lên, ứng suất kéo bên trong do các thanh thép chịu sẽ tăng dần. Khi ứng suất kéo sinh ra bên trong thanh thép vượt quá điểm chảy A của thanh thép rồi đạt đến C, quá trình kéo nguội sẽ dừng lại và tải được loại bỏ. Lúc này, các thanh thép đã bị biến dạng dẻo, trong quá trình dỡ tải ứng suất sẽ thay đổi. Đường thẳng O1C có vận tốc chậm hơn đường thẳng OA.

2. Sau đó, ứng suất kéo lại được tác dụng và các thanh thép bị kéo căng đến mức không thể phá hủy. Một sự thay đổi ứng suất mới sẽ xảy ra, với điểm chảy mới gần điểm C và cao hơn đáng kể so với điểm chảy ban đầu A. Sự thay đổi này cho thấy độ dẻo của thanh thép đã thay đổi. Khi độ dẻo giảm, độ cứng của nó tăng lên và độ bền của thanh thép tăng lên. Hiện tượng này được gọi là"biến dạng cứng lại".

2, Ưu điểm của thép kéo nguội là gì?

1. Quy cách hình dáng và sự đa dạng

Thép kéo nguội với hình dạng mặt cắt ngang và thông số kỹ thuật khác nhau có thể được sản xuất bằng cách thiết kế các khuôn có hình dạng khác nhau. Các góc có thể được thiết kế dưới dạng góc vuông hoặc góc tròn.

Quy trình thép kéo nguội

2. Độ chính xác cao

Thép kéo nguội sử dụng khuôn hợp kim cứng chất lượng cao và có nhân viên sửa chữa khuôn có chuyên môn cao nên thép kéo nguội đảm bảo dung sai chính xác và đồng đều.

3. Bề mặt nhẵn

Thép kéo nguội được chế tạo bằng công nghệ ép nguội tiên tiến nên bề mặt sản phẩm thép kéo nguội rất mịn và sáng.

4. Tiết kiệm nguyên liệu

Quá trình kéo nguội là quá trình biến dạng ép đùn lạnh của nguyên liệu thô để đạt được hình dạng, thông số kỹ thuật và dung sai cần thiết. Do đó, việc tiêu thụ nguyên liệu thô sẽ ở mức tối thiểu. So với vật liệu tiêu tốn khi gia công bằng máy tiện truyền thống để cắt, vật liệu được tiết kiệm bằng thép kéo nguội là rất đáng kể. Đặc biệt khi lượng vật liệu sử dụng lớn thì chi phí vật liệu tiết kiệm được sẽ đáng kể hơn.